美国GE Hydran 201Ti变压器油中气体监测装置，可作为变压器群的首道防线，提前预警故障情况，降低非计划停电的风险 。现在热卖中，如需购买，可通过ai1718的客服热线联系我们!
GE Hydran 201Ti变压器油中气体监测装置产物描述
变压器是电网中的关键且昂贵的组件，了解其健康状况对确保电网可靠运行至关重要 。当变压器的绝缘系统承受过高压力时，会产生气体并溶解在油中。油中溶解气体分析（DGA）被认为是检测潜在故障的最佳指标 。
Hydran™ 201Ti 是一款小巧且易于安装的连续油中溶解气体分析（DGA）监测仪 。它能提供 IEEE® 标准 C57.104 中使用的基本信息，可作为变压器群的首道防线，提前预警故障情况，降低非计划停电的风险 。
201Ti 采用燃料电池技术，目前有两种气体传感器可供选择：的 “Hydran 复合气体" 传感器，它对氢气的响应率为 100%，同时对一氧化碳、乙炔和乙烯也有敏感性；以及更基础的 “仅氢气" 传感器，仅专注于监测氢气的产生 。
由于该监测单元安装在单个阀门上，并采用动态油采样技术，因此无需泵或额外管道连接不同阀门 。凭借其简单的功能和易于理解的信息，多年来 201Ti 一直是众多用户的监测仪之一，在
DGA 监测仪中拥有较大的安装基数 。
主要优势
持续监测：持续测量关键故障气体，帮助用户了解变压器的运行状况 。
传感器可选：提供 “复合气体" 和 “仅氢气" 两种气体传感器，满足不同监测需求 。
远程通信：可远程传输气体 ppm 值和气体变化率，减少现场巡检次数，实现远程监控 。
设计成熟：经过四代持续改进，*已售出超过 25,000 台 。
应用领域
电力公司
适用于非关键变压器：为不太关键的变压器提供简单有效的监测解决方案 。
优化资产更换策略：助力聚焦并优化资产更换策略 。
工业工厂
降低生产中断风险：减少因电力故障导致生产流程中断的风险 。
减少停机成本：降低高昂的生产停机成本 。
资产监管便捷
安装简便：安装在单个变压器油阀上，无需额外管道或泵 。
故障根源监测：“复合气体" 传感器对氢气（一般故障气体）响应率为 100%，对一氧化碳（过热纸张指示）、乙炔（电弧指示）和乙烯（过热油指示）也敏感，可覆盖主要故障根源；“仅氢气" 传感器则更简单，仅对氢气（一般故障气体）有 100% 响应 。
可配置警报
故障报警：检测到故障气体异常水平时发出警报 。
两级警报：设置两级警报（警示和警报），用于显示问题的严重程度变化 。
灵活设置：可根据气体 ppm 水平或每小时 / 每天的气体变化率（ROC）设置警报 。
自动自检：每 15 天自动进行自检，若检测到故障（包括停电、油阀关闭、传感器或电池需要更换等），将触发服务警报 。
人机交互
显示与操作：通过背光 LCD 显示屏展示气体信息，配备键盘用于停止设备和确认警报 。
软件兼容：与 GE 备受赞誉的 Perception™软件兼容，可下载、分析变压器数据并绘制趋势图 。
Mark IV 的改进之处
性能提升：全面升级，提高了传感器耐用性，更新了电子板和电源，符合 RoHS 标准，同时增强了设备的可靠性和功能 。
接口更新：配备本地 USB 端口，取代了大多数现场笔记本电脑不再配备的 RS - 232 端口 。
通信升级：通过隔离的 RS - 485 使用 Modbus® 协议进行寄存器的数字输出通信 。
控制器
Hydran 201Ti 可连接可选控制器，便于与多个设备进行通信并创建本地网络 。
Ci - 1 控制器：单通道控制器，可复制部分人机界面功能（如气体值显示、报警按钮） 。当 201Ti 安装在变压器上部阀门难以触及的位置时，该控制器非常适用 。它还引出了报警继电器触点和模拟输出，便于布线 。
Ci - C 控制器：可接收最多四个 201Ti 的气体 ppm 数据，为这四个监测仪提供单一通信点，但它没有报警继电器或模拟输出 。在保护 3 台单相变压器加 1 台备用变压器时，该控制器较为理想 。
通过 RS - 485 端口，最多可将 32 个控制器或 201Ti 进行 “菊花链" 连接 。总链路距离（所有电缆长度之和）最大为 1200m（4000ft） 。连接到任何一个菊花链控制器的所有 201Ti，都可通过本地网络中的任意一个控制器进行访问，例如仅需安装一个 RS - 232 调制解调器即可实现便捷通信 。
产物规格
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 测量 | |
| 测量范围 | 25 - 2000 ppm（体积 / 体积，H?等效） |
| 准确度 | 读数的 ±10% ±25 ppm（H?等效） |
| 响应时间 | 10 分钟（达到阶跃变化的 90%） |
| “复合气体" 传感器 | |
| 相对灵敏度 | H?：浓度的 *；CO：浓度的 15 ± 4%；C?H?：浓度的 8 ± 2%；C?H?：浓度的 1.5 ± 0.5% |
| 重复性 | 读数的 ±5% 或 ±5 ppm（取较大值） |
| “仅 H?" 气体传感器 | |
| 相对灵敏度 | H?：浓度的 *；受 CO、C?H?和 C?H?的干扰小于浓度的 3% |
| 重复性 | 读数的 ±5% 或 ±10 ppm（取较大值） |
| 通信 | |
| 数字通信 | RS - 485（接线端子排），隔离至 2000 Vac RMS，用于连接可选控制器进行监控链路通信以及远程通信；通过 RS - 485 使用 Modbus® 或 Hydran 协议输出气体水平（ppm）和气体变化率（每小时或每天 ppm） |
| 模拟通信 | 在 25 - 2000 ppm 范围内使用 4 - 20mA 输出气体水平 ppm 值，*大负载 10V，隔离至 2000 Vac RMS |
| *报 | 3 种不同*报：气体*示（高）、气体*报（高高）和服务*报（电池、传感器、温度相关）；气体*报可根据气体达到的水平或每小时 / 每天的趋势（气体水平变化率）设置；3 个干触点继电器（C 型，SPDT），常开 / 常闭，3A@250Vac 阻性负载，3A@30Vdc 阻性负载 |
| 手动采样 | 设有易于操作的外部油样采样端口，可配合带鲁尔旋塞的玻璃注射器使用 |
| 特性 | |
| 显示 | 背光 LCD，2 行 x 16 字符 |
| 键盘 | 用于设置设备和确认*报 |
| 环境条件 | |
| 工作环境温度 | -40°C 至 +55°C（-40°F 至 +131°F） |
| 工作环境湿度 | 0 - 95% RH，无冷凝 |
| 阀门处油温 | 使用带散热片适配器时为 -40°C 至 +105°C（-40°F 至 +221°F） |
| 阀门处油压 | 0 - 700KPa（0 - 100psi），真空耐受力传感器 |
| 外壳防护等级 | NEMA Type 4X 认证，符合 IP56 要求 |
| 电源要求 | 90–132 Vac 或 180–264 Vac 可切换，47–63 Hz，*大 475VA |
| 机械规格 | 圆柱形，可安装在 1"、1.5" 或 2" 内螺纹 NPT 阀门上；尺寸：直径 178mm（7"）x 长度 180mm（7 - 1/8"）；安装重量：5.6Kg（12lb）； shipping weight：6.9Kg（15lb） |
| 可选配件 | 非 NPT 阀门适配器；散热片适配器（1.5"），环境温度高于 40°C（104°F）或油温高于 90°C（194°F）时使用；用于安装和拆卸传感器的专用管钳；H201Ci - 1 单通道控制器；H201Ci - C 四通道控制器；控制器的配件 / 选项；用于本地连接笔记本电脑配置系统的 USB 端口（B 型连接器） |
| 产物订购部件编号 | |
| Hydran 201Ti | “复合气体" 传感器：大量订购时，特殊申请可为矿物油使用；“仅氢气" 传感器：矿物油：H201Ti_CE - H2；天然酯油：不适用；合成酯油：不适用 |
